Sazinieties ar mums
- maxmach@qq.com
- +8618929305501
- Signāls: +86 139 5718 7162

Velmētavas līnija tiešai cauruļu formēšanai 200×10
Automātiskā elektriski metināto taisnšuvju cauruļu ražošanas līnija TGalvenais parametrs: 1.Modelis: LW 200 x 200 x 10 2.Līnijas galvenie raksturlielumi: Prasības izejmateriāliem: 2.1. Prasības izejvielām: 2.1.1. Izejvielām jāatbilst kvalitātes standartiem: galvenajam GB standartam, kā arī...
Apraksts
Automātiska ražošanas līnija elektriski metinātām taisnu šuvju caurulēm
TGalvenais parametrs:
1. Modelis:LW200x200x10
2. Līnijas galvenie raksturlielumi: Prasības izejvielām:
2.1. Prasības izejvielām:
2.1.1. Izejvielām jāatbilst kvalitātes standartiem: galvenajam GB standartam, kā arī atsevišķiem JIS un DIN rādītājiem.
Stiepes izturība: max. 550 MPa;
Raidījuma stiprums: maks. . 350 MPa
2.1.2. Cauruļu ražošanas ātrums: 10 ~ 35m/min
2.1.3. Caurules sieniņu biezums: 3 ~ 10 mm (tēraudam Q345B mazāks vai vienāds ar 8 mm, caurulei ar izmēru 200 x 200 jāizmanto materiāls, kas nav stiprāks par Q235)
2.1.4. Tērauda iepildīšanas ātrums materiāla padeves sekcijā: 10 m/min
2.1.5. Padeves ātrums formēšanas sekcijā: 8 m/min
2.1.6. Metināšanas ātrums: 10~35m/min
2.1.7. Caurules garums: 6-12 m
2.1.8. Sloksnes platums: 300~800 mm
2.1.9. sloksnes ārējais diametrs: 1300 ~ 2000 mm
2.1.10. sloksnes iekšējais diametrs: Ø610, Ø760 mm (ar oderēm uz atritināšanas cilindra)
2.1.11. Sloksnes svars: mazāks vai vienāds ar 15 t
2.1.12. Ražoto cauruļu klāsts:
Kopējais iekārtas pārkonfigurēšanas laiks no viena caurules izmēra uz citu caurules izmēru nedrīkst pārsniegt vienu stundu.
|
Tips |
Izmēri (mm) |
Biezums (mm) |
Atbilstības standarts |
Tērauda marka |
|
Kvadrātveida caurule |
80*80-200*200 |
3-10 (Q345B mazāks vai vienāds ar 8 mm) |
DIN59411 GB6728-2002 |
Q195-Q345 |
|
Taisnstūra caurule |
80*100-100*220 |
3-10 (Q345B mazāks vai vienāds ar 8 mm) |



2.2 Prasības strāvas padevei:
Tīkla jauda: spriegums 380V (±10%), frekvence 50 Hz
Vadības ķēdes jauda: spriegums 110V, frekvence 50Hz
Darba virziens: saskaņā ar patērētāja norādījumiem
Uzstādītā jauda: 2000 kW
3. Ražošanas tehnoloģija:
Sloksnes uzstādīšana ruļļa uzglabāšanas laukumā, lentes transportēšana no zonas uz attinumu, izmantojot iekraušanas ratiņus → sloksnes uzstādīšana un centrēšana uz attinuma, lentes sākuma iepildīšana sloksnes padevējā → sloksnes izvilkšana un iztaisnošana, izmantojot pareizu -zīmēšanas mašīnu → sloksnes sākuma griešana un savienošana ar iepriekšējās sloksnes beigām un uzglabāšanas ierīce → lentes padeve, izmantojot glabāšanas ierīci → lentes padeve, izmantojot glabāšanas ierīci un cauruļu dzirnavas ar sloksnēm caur uzglabāšanas ierīci → sloksnes ieveidošana dzirnavu formēšanas sekcijas caurules sagatavē → caurules sagataves metināšana dzirnavu metināšanas sekcijā, izmantojot tranzistoru metināšanu → metinājuma lodītes noņemšana no caurules sagataves taisnās šuves dzirnavu metināšanas telpas sekcijās → iztaisnošanas caurules dzesēšanas sekcijas iztaisnošana frēzēšanas šuvē cauruļu sagatave caurulē dzirnavu kalibrēšanas un iztaisnošanas sekcijā → caurules sagriešana noteiktā garumā, izmantojot griešanas ierīci → gatavās caurules transportēšana uz automātisko iepakošanas iekārtu, izmantojot izejas rullīšu konveijeru → automātiska cauruļu saišķa veidošana un metāla kūļa lentes piesiešana, izmantojot manuālās pneimatiskās siksnošanas mašīnas, automātiska saišķa sasvēršana uz drenāžas iekārtu uzglabāšanas vieta, izmantojot pagrieziena ierīci cauruļu transportēšanai un uzglabāšanai.
Līniju darbina un vada elektriskie paneļi un motori, tai ir hidrauliskā sistēma, ieskaitot hidraulisko staciju, pneimatiskā sistēma un emulsijas padeves sistēma.
Materiāla formēšana, kalibrēšana un iztaisnošana automātiskajā cauruļu ražošanas līnijā notiek, izmantojot rullīšu iekārtas.
4. Līnijas galveno komponentu apraksts un sastāvs:
4.1. Ruļļu uzglabāšanas vieta:izmanto, lai uz tā uzstādītu sloksni un uzglabātu, līdz sākas sloksnes iekraušanas process attinumā. Lai nodrošinātu nepārtrauktu procesu, obligāti jāizmanto vismaz 2 vietnes.
izgatavots no metāla
15 tonis
2 gab
4.2. GROZS IELĀDE:nodrošina sloksnes transportēšanu no ruļļu uzglabāšanas zonas un ievadīšanu atritināšanas cilindrā.
metāla rāmis, kas pārvietojas pa sliedēm ar elektriskās piedziņas palīdzību, sloksne ir balstīta uz atbalsta rullīšiem, rati tiek pacelti ar hidraulisko cilindru
|
Pacelšanas metode |
Hidrauliskais cilindrs, stieņa Ø 150 |
|
Kravnesība |
Mazāks vai vienāds ar 15 tonnām |
|
Dzinējs kustībai |
1,5 kW ar iebūvētu motoru{2}}pārnesumkārbu |
4.3. UNCOILER:centrējot un attinot sloksni un ievadot to sloksnes padevējā pareizajā-zīmēšanas mašīnā.
|
Struktūra |
Vienas konsoles attinējs, vārpstas asmeņi tiek atbrīvoti pa vadotņu bloku |
|
Spread drive |
Hidrauliskais cilindrs, stieņa Ø 125 |
|
Vārpstas lāpstiņu saspiešanas un izplešanās diapazons |
-40 mm ~ +20 mm |
|
Atlaidiet disku |
hidrauliskais |
|
Kravnesība |
Mazāks vai vienāds ar 15 tonnām |
|
Rotācijas piedziņa |
elektromotors 3 kW |
|
Attīšanas vārpstas atbalsta statīvs |
|
4.4. Pareiza-zīmēšanas iekārta ar sloksnes padevēju: nodrošina sloksnes padevi un iztaisnošanu līnijā.
Dizains: metāla konstrukcija, sastāv no vertikāla rullīša, ar gumiju pārklāta spiedrulla, izvelkama galda sloksnes sākuma locīšanai, padeves un iztaisnošanas rullīšiem, kā arī to piedziņas.
4.5.Cmetināšana:izmanto iepriekšējās beigu un jauno sloksņu sākuma galu un to savstarpējo savienojumu precīzai nogriešanai metinot.
Konstrukcija: metāla ierīce, kas sastāv no hidrauliskām šķērēm, padeves rullīšiem, spiediena plāksnes, izlīdzināšanas ierīces un galda vienas sloksnes gala un otras sloksnes sākuma metināšanai.
|
Vārds |
Raksturīgs |
|
Iespējamais sloksnes platums |
300-800 mm |
|
Hidrauliskā bīdes piedziņa |
hidrauliskais |
|
Metināšanas biezums |
2,5-10 mm |
|
Šķēru tips |
Mitra griezums |
|
Metināšanas veids |
Pusautomātiskā metināšana oglekļa dioksīda vidē |
|
Spiediena rullīšu piedziņa |
elektromotors 2,2 kW |
|
Griešanas naža materiāls |
6CrW2Si |
4.6. Horizontālā spirālveida uzglabāšana:uzkrāt un piegādāt sloksnes, lai nodrošinātu nepārtrauktu visas līnijas procesu sloksņu savienošanas un metināšanas brīžos.
Konstrukcija: metāla konstrukcija, kas sastāv no ārējā lentes padevēja un iekšējās spirālveida akumulācijas ierīces.
|
Iestatiet sloksnes padeves ātrumu diskdzinī |
20 ~ 80 m/min |
|
Padevēja motora jauda |
DC 55 kW |
|
Akumulatora motors |
elektromotors, 13gab x 7,5 kW |
|
Uzglabāšanas ārējais diametrs |
10 m |
|
Minimālais un maksimālais sloksnes garums |
1000-1800 m |
4.7. Automātiskās cauruļu dzirnavas, ieskaitot formēšanas, metināšanas, dzesēšanas, izmēra un izlīdzināšanas sekcijas.
Automātisko cauruļu dzirnavu galvenie elementi:
Automātisko cauruļu dzirnavu tehniskie parametri un darbības īpašības:
-automātiskās cauruļu dzirnavas ražo lentu auksto profilēšanu, izmantojot rullīšu aprīkojumu tieši profilā.
- atvērtā profilēšanas 1.sekcijā ir pirmie 2 stendi, kas sastāv no augšējiem un apakšējiem horizontālajiem ruļļiem, kas vienlaikus veido profilēšanas joslu. Trešais statīvs ir vertikāls statīvs ar sānu bezpiedziņas rullīšiem. Pārbūvējot cauruļu dzirnavas uz cita izmēra caurules, rullīšu aprīkojums pārvietojas gareniski pa ruļļu asi; nav jāmaina rullīšu aprīkojums.
- 2.profilēšanas sekcijas četri stendi ir līdzīga dizaina 1.profilēšanas sekcijas stendiem.
- Arī slēgtās profilēšanas sekcijas būri un metinātais būris tiek pārkonfigurēti automātiski, nav jāmaina rullīšu aprīkojums.
Arī - izmēra un izlīdzināšanas statīvi tiek automātiski pārkonfigurēti, nemainot veltņu aprīkojumu.
4.8.Orbitālais divdisku griezējs
Mērķis: Zāģis tiek izmantots visu izmēru kvadrātveida un taisnstūra profila cauruļu griešanai ar augstu precizitāti automātiskajā režīmā. Dizainā izmantota vadības sistēma un augstas precizitātes ražošanas mehāniskā daļa. Orbitālajai griešanas ierīcei ir augstas griešanas precizitātes un liela griešanas ātruma priekšrocības. Cauruļu galos pēc griešanas nav urbumu.
Specifikācijas:
|
Griezuma cauruļu izmēru diapazons |
kvadrāts – 80x80 – 200x200 mm taisnstūrveida – 80x100 – 100x220 mm |
|
Griezto cauruļu garums |
4 ~ 12 m |
|
Griešanas precizitāte |
0 ~ 3 mm pie 12 m |
|
Orbītas piedziņa |
Servomotors 35,6 kW |
|
Padeves piedziņa griešanas disku nažiem |
1,9 kW x 2 gab. |
|
Maksimālais līnijas ātrums zāģēšanas darbības laikā |
40 m/min |
|
Cauruļu skavu veids un skaits |
pneimatiskais 4 bloku apjomā, izmantojiet universālu skavas formu visiem cauruļu izmēriem. Nav jāmaina netikums |
|
Diska asmens ārējais diametrs |
350 mm |
4.9.Izejas rullīšu galds
Mērķis: izejas veltnis nogādā cauruli pēc sagriešanas uz automātisko iepakošanas iekārtu, izmet bojāto cauruli, aptur cauruli pēc tās transportēšanas un pirms ievadīšanas iepakojumā.
Specifikācijas:
Izejas rullīšu galds ir metināta metāla konstrukcija ar piedziņas veltņiem. Veltņu konveijers ir aprīkots ar ierīci bojātas caurules izvadīšanai, ierīci caurules ievadīšanai iepakošanas mašīnā un ierīci caurules apturēšanai. Cauruļu uzstādīšanas ierīce ir amortizators rullīšu galda galā, kas aptur cauruli un slāpē visas vibrācijas no pieturas caur hidrauliku. Rullīšu galda garums ir 25m. Rullīšu galda motora jauda ir 5,5 KW.
4.10.Automātiskā iepakošanas mašīna
Mērķis: automātiska cauruļu savākšana un ielikšana maisos, cauruļu maisu manuāla iepakošana.
Konstrukcija: Mašīna sastāv no cauruļu padeves ierīces, ķēdes transportēšanas mehānisma, cauruļu slāņa izlīdzināšanas ierīces un cauruļu sakraušanas ierīces, emulsijas drenāžas ierīces un konveijeriem.
Procesa apraksts:
- Caurules tiek pārvietotas pa ķēdes konveijeru no izejas rullīšu galda, izmantojot elektromotoru. Ķēdes konveijers ved caurules uz izlīdzināšanas ierīci, kur caurules tiek izlīdzinātas.
- Kad dators ir pabeidzis stobriņu savākšanu slānī un slānis ir pabeigts, stūmējmehānisms virzīs caurules uz sakraušanas ierīci. Kraušanas ierīce savāc nepieciešamo cauruļu skaitu slānī. Gatavo slāni uz pacelšanas ierīces novieto krāvējs. Pacelšanas ierīce pārvieto cauruļu kaudzi uz leju, lai varētu saņemt nākamo slāni no krāvēja. Pēc sakraušanas pabeigšanas cauruļu iepakojums tiek izlaists uz transportēšanas konveijera.
- Transportēšanas konveijers pārvieto cauruļu paku no pacelšanas ierīces uz saistīšanas un emulsijas novadīšanas iekārtu.
- Caurules iepako ar rokām operatori, izmantojot rokas pneimatiskās apvalku mašīnas. Emulsijas drenāžas līdzeklis noliek iepakojumu pēc piesiešanas, lai emulsija varētu izplūst no caurulēm.
- Kad cauruļu iepakojums ir pabeigts, iepakošanas iekārta sāk montēt jaunu iepakojumu no jauniem cauruļu slāņiem.
Specifikācijas:
|
Kraušanas un iepakošanas ātrums |
līdz 40 m/min visiem cauruļu izmēriem |
|
Cauruļu pārvietošanas ierīces piedziņa |
elektromotors AC 7,5 kW |
|
Ķēdes konveijera piedziņa |
elektromotors AC 7,5 kW |
|
Stumšanas mehānisma piedziņa |
Hidrauliskais cilindrs Ø110x63 |
|
Kraušanas ierīces piedziņa |
elektromotors AC 11 kW |
Populāri tagi: 200 × 10 tiešās cauruļu formēšanas velmētavas līnija, Ķīna 200 × 10 tiešo cauruļu formēšanas velmētavas līniju ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Jums varētu patikt arī











