MaxMach ir ieviesis jaunu lielu, integrētu cauruļu metināšanas līniju ar tiešās formēšanas tehnoloģiju, kas atbalsta kopējos rullīšus visu izmēru caurulēm, lai efektīvi ražotu API caurules un lieljaudas konstrukcijas tērauda caurules.
MaxMach, profesionāls ražotājs un pilnīgu risinājumu nodrošinātājs pielāgotām cauruļu metināšanas līnijām, nesen oficiāli pabeidza savas pilnīgi jaunas lielapjoma cauruļu metināšanas līnijas ražošanu un montāžu. Šis ir nozīmīgs cauruļu formēšanas iekārtu izstrādes un ražošanas pasākums, kas uzlabo MaxMach vispārējo konkurētspēju globālajā metināto cauruļu iekārtu tirgū.
Atšķirībā no tradicionālajām cauruļu velmētavām šajā jaunajā metināto cauruļu ražošanas līnijā tiek izmantota uzlabota tiešās formēšanas - tehnoloģija, kas ir jaunākā elastīgo cauruļu ražošanas tehnoloģija, kas optimizēta lieljaudas cauruļu ražošanas scenārijiem. Modernizētā formēšanas sistēma ļauj integrēt vairāku veidu tērauda cauruļu ražošanu vienā ražošanas līnijā, aptverot gan augstas kvalitātes API apaļās caurules, gan lieljaudas strukturālās tērauda caurules, tostarp kvadrātveida un taisnstūrveida caurules. Ražotāji var brīvi pārslēgt cauruļu ražošanas režīmus, nepārbūvējot galvenās liešanas konstrukcijas, kas ievērojami palielina ražošanas elastību.
Šīs jaunās cauruļu metināšanas līnijas svarīgākā priekšrocība ir novatoriskā kopējā rullīšu konstrukcija atvērtu profilu veidošanai. Atšķirībā no parastajām cauruļu velmētavām, kurām nepieciešama bieža rullīšu nomaiņa dažādām cauruļu specifikācijām, šī uzlabotā ražošanas līnija nodrošina vienu kopīgu rullīšu komplektu visiem cauruļu izmēriem visā atvērtās formēšanas procesā. Tas novērš darbietilpīgo veltņu nomaiņas uzdevumu, samazina papildu veidņu iegādes un uzturēšanas izmaksas gala klientiem, ievērojami samazina ražošanas dīkstāves laiku un nodrošina augstāku nepārtrauktas ražošanas efektivitāti cauruļu ražotājiem.
Kā pilnīgs pabeigts projekts, šī integrētā cauruļu metināšanas līnija nodrošina pilnīgus risinājumus ražošanai un kvalitātes kontrolei, atšķirībā no atsevišķām galveno cauruļu velmēšanas iekārtām. Papildus augstas precizitātes galveno cauruļu metināšanas iekārtai visa ražošanas līnija ir aprīkota ar pilnu palīgierīču un testēšanas iekārtu komplektu, kas atbilst stingriem starptautiskajiem tērauda cauruļu kvalitātes standartiem.
Pilnā palīgiekārtu konfigurācijā ietilpst bezsaistes izlīdzināšanas iekārta, tiešsaistes-hidrostatiskās pārbaudes iekārta, cauruļu galu apstrādes iekārta, ultraskaņas defektu detektors un automātiska cauruļu sakraušanas un iepakošanas iekārta. Atbilstošās palīgierīces nodrošina pilnībā automatizētu ražošanu, sākot no formēšanas, metināšanas, iztaisnošanas un defektu noteikšanas līdz gatavo cauruļu galīgajai iesaiņošanai. Pilnībā automatizēta apstrāde samazina manuālu iejaukšanos un nodrošina konsekventu un konsekventu gatavo API cauruļu un strukturālo tērauda cauruļu kvalitāti.
Šī ievērojamā metināto cauruļu ražošanas līnija ir galvenais MaxMach pēdējo gadu tehniskās attīstības sasniegums. Tas ne tikai aizpilda robu uzņēmuma augstas efektivitātes elastīgo cauruļu dzirnavu portfelī, bet arī palīdz globālajiem cauruļu ražotājiem pārvarēt tādas problēmas kā augstas veidņu nomaiņas izmaksas, zema ražošanas elastība un nepilnīgas ražošanas līniju konfigurācijas. Turpinot darbu, MaxMach turpinās optimizēt tiešās formēšanas tehnoloģiju un pabeigt cauruļu līniju risinājumus, nodrošinot rentablākas un augstas veiktspējas metināto cauruļu ražošanas iekārtas klientiem visā pasaulē.
