Automātiskā kvadrātveida cauruļu ražošanas līnija

Automātiskā kvadrātveida cauruļu ražošanas līnijaF100x5мм

 

TGalvenais parametrs:

Automātiskā kvadrātveida cauruļu ražošanas līnijaparedzēts kvadrātveida cauruļu ražošanai ar ārējo diametru 40 ~ 100 mm un sieniņu biezumu 1,3 ~ 5,0 mm no tērauda lentes, kas uztīta rullī (sloksnē), metināta ar taisnu šuvi, izmantojot augstfrekvences indukcijas metināšanu. Līnijā tiek izmantota PLC vadība un pilna digitālā ātruma kontroles sistēma, pilnībā automātiska regulēšana bez rullīšu nomaiņas.

- Izejviela: tecēšanas robeža - maks.. 500 N/mm², stiepes izturība - 650 N/mm²;

- Izejvielu kvalitātes standarts: galvenokārt "GB", atļauts saskaņā ar "JIS", "DIN" standartiem;

- Caurules formēšanas ātrums: 10-80 m/min atkarībā no vēlamā caurules izmēra un caurules sieniņu biezuma.

- Caurules sieniņu biezums: 1,3-5,0 mm;

- Sagatavošanas sekcijas darbības ātrums: 10m/min;

- Formēšanas sekcijas darbības ātrums: 8m/min;

- Metināšanas ātrums: 10-80 m/min;

- Caurules garums: 6-12m;

- Sloksnes iekšējais diametrs: Ø610 mm;

- Sloksnes ārējais diametrs: Ø1300-2000 mm;

- Sloksnes platums: 140-450 mm;

- Sloksnes svars: mazāks vai vienāds ar 8 tonnām;

 

Elektriskās prasības:

Tīkla jauda: spriegums 380V (±10%), frekvence 50 Hz

Vadības ķēdes jauda: spriegums 110V, frekvence 50Hz

Darba virziens: saskaņā ar patērētāja norādījumiem

Jauda: 800 kW

 

Cauruļu ražošanas ražošanas process ir šāds:

Ruļļa ievietošana attinējā, izmantojot iekraušanas ratiņus → sloksnes uzstādīšana un centrēšana uz attinēja, sloksnes sākuma vītne sloksnes padevējā→sloksnes vilkšana un iztaisnošana, izmantojot pareizo -zīmēšanas mašīnu → automātiska griešana un savienošana, sloksnes sākuma metināšana ar iepriekšējās sloksnes beigām → cauruļu frēzes akumulēšana un padeve ar sloksni caur akumulatoru → centrēšana → lentes padeve cauruļu dzirnavām→sloksnes formēšana caurules sagatavē dzirnavu formēšanas daļā→caurules sagataves metināšana dzirnavu metināšanas sekcijā ar augstfrekvences metināšanu → atsērēšana → metinājuma šuves noņemšana no caurules sagataves taisnās šuves dzirnavu metināšanas sekcijā → metinātās taisnšuves caurules sagataves ūdens dzesēšana → caurules sagataves kalibrēšana un iztaisnošana caurulē noteiktā garumā → caurules sagataves kalibrēšana un iztaisnošana caurulē griešanas ierīces līdzeklis → gatavās caurules transportēšana, lai veidotu saišķus → automātiska cauruļu kūļa veidošana.

 

Galvenā iezīme:

Līniju vada un vada vadības paneļi un elektrības skapji ar iebūvētu PLC kontrolieri, elektromotori; ir hidrauliskā sistēma ar hidrauliskajām stacijām, pneimatisko iekārtu, kā arī emulsijas padeves blokiem un darbojas kā vienots tehnoloģiskais komplekss.

Materiāla formēšana, kalibrēšana un iztaisnošana automātiskajā cauruļu ražošanas līnijā notiek, izmantojot rullīšu iekārtas.

 

1.Sadaļu galvenie elementi:

Nē.	Ierīces nosaukums	Daudzums -, gab
1.	Veidošanas sadaļa:
1.1	Slokšņu padeves un izsekošanas ierīce	1
1.2	Sloksnes uzdevumu būris	1
1.3	Atvērtās profilēšanas zonas 1. sekcijas būri	4
1.4	Atvērtās profilēšanas zonas 2. sekcijas būri	5
1.5	Slēgtas profilēšanas zonas būri	3
2.	Metināšanas sadaļa:
2.1	Metināšanas vadotnes būris	1
2.2	Metināšanas statīvs	1
2.3	Tranzistoru augstfrekvences metināšana 400 kW	1
2.4	Pēcmetināšanas atsērēšanas būris	1
2.5	Izlīdzinošs statīvs	1
2.6	Ierīce cinka izsmidzināšanai uz metinājuma	1
2.7	Ūdens dzesēšanas iekārta	1
3	Kalibrēšanas sadaļa	1
3.1	Kalibrēšanas stendi	4
3.2	Pareizs būris	2
4	Augšējais rullīšu korpuss īpaši caurulēm ar sānu garumu 40 mm	2

 

2.Cauruļu dzirnavu tehniskie parametri un darbības iezīmes:

- 1.profilēšanas sekcijā ir 4 formēšanas stendi, katrs ar diviem rullīšiem, un abas puses tiek deformētas vienlaicīgi. Mainoties cauruļu veltņa specifikācijām, veltnis nav jāmaina.

- 2. profilēšanas sadaļā ir 5 formēšanas stendi. Formēšanas tehnoloģija ir tāda pati kā 1.profilēšanas sekcijā, abas puses tiek deformētas vienlaicīgi. Kad mainās caurules specifikācija, veltnis nav jāmaina.

- slēgta formēšanas zona, formēšanas zona un presēšanas rullīši, nav jāmaina veltņi, kad mainās caurules specifikācijas.

- izmēru noteikšanas un izlīdzināšanas statīviem, mainot caurules izmēru, nav jāmaina veltņi.

 

3.Automātiskā kraušanas un iepakošanas mašīna

 

Mērķis: automātiska cauruļu savākšana un ieguldīšana saišķos, automātiska cauruļu saišķu iepakošana.

Struktūra: Sastāv no cauruļu padeves ierīces, ķēdes konveijera mehānisma, izlīdzināšanas ierīces un ieklāšanas ierīces.

 

Prasības tērauda iepakojumam:

- Izejvielu specifikācija: kvadrāts/taisnstūris 40-100 mm

- Garums: 6-12 metri

- Sienas biezums: 1.0 - 5,0 mm

- Iepakojuma svars: mazāks vai vienāds ar 6,0 t

- Iepakojuma veids: iepakojuma platums līdz 620 mm; iepakojuma augstums līdz 700 mm

- Ātrums: 20–80 m/min (atbalstiet visas cauruļu velmētavas ātrumu katrai caurulei saskaņā ar cauruļu ātruma tabulu)

- Svēršanas precizitāte 1 kg/5 t

- Uzglabāšanas mehānismam ir jābūt 6 iepakojumu uzglabāšanas ietilpībai.

- Aprīkots ar RS232 savienojuma portu, lai pārsūtītu datus no katra svēršanas uz galveno uzskaites sistēmu.

 

Specifikācijas:

- Caurules padeves motora jauda: 2,0 kW

- Ķēdes pārneses jauda: 2,0 kW

- Pacelšanas motors: 11 kW

- Šķērsrullīšu konveijera motors 1,5 kW* 8gab

- Ratu dzinējs: 1,5 kW*3 gab

- Transporta ķēdes motors: 2,2 kW* 4 gab

- Hidrauliskā jauda: 7,5 kW

 

Automātiskā siksnu mašīna:

- Iepakojuma forma: kvadrātveida iepakojums.

- Kopējais garums: 12000 mm (izstrādāts atbilstoši klienta produktam)

- Katrs iepakojums ir paralēli iesiets 5 reizes. Uz divām malējām sloksnēm jāpievieno koka kvadrāts.

- Koka kvadrātveida materiāla kopējā ietilpība ir 180. (Izstrādāts atbilstoši klienta prasībām)

- Tērauda skava (sprādze) atrodas tērauda cauruļu kaudzes augšpusē.

- Maksimālais siksnu plēves daudzums 6000 mm iepakojumam - 6 gab.

- Siksnas mašīnai ir jāsaglabā visas līnijas produktivitāte.

Populāri tagi: automātiskā kvadrātveida cauruļu ražošanas līnija, Ķīnas automātiskās kvadrātveida cauruļu ražošanas līnijas ražotāji, piegādātāji, rūpnīca