Velmētavas līnija tiešai cauruļu formēšanai 325×12

Cauruļu velmētavas - tiešās formēšanas elektriskās metinātās cauruļu velmētavas līnija HG325 × 12

HG325×12 - ir augstas veiktspējas cauruļu velmētava, kas paredzēta elektriski metinātu (ERW) tērauda cauruļu ražošanai ar diametru no Φ168mm līdz Φ325mm un sieniņu biezumu no 2,0mm līdz 12,0mm. Pamatojoties uz tiešās formēšanas tehnoloģiju, tā var ražot arī kvadrātveida un taisnstūrveida dobās sekcijas, nodrošinot ražotājiem vienu, elastīgu līniju plašam produktu klāstam. Kā vadošā tiešās formēšanas cauruļu velmētava mūsu klāstā, tā apvieno uzticamu mehānisko konstrukciju ar servopiedziņas automātisko regulēšanu rentablai un augstas kvalitātes cauruļu ražošanai.

1. Cauruļu dzirnavu pārskats
Cauruļu velmētava ir jebkuras elektriski metinātas tērauda cauruļu (ERW) ražošanas līnijas pamataprīkojums, kas pārvērš plakanu tērauda spoli metinātās caurulēs, nepārtraukti veidojot, metinot, mērot un griežot. HG325×12 modelis ir paredzēts vidēja un liela diametra metināto cauruļu ražošanai, un to izmanto ražotāji, kas piegādā caurules būvniecības, konstrukciju, elektroenerģijas un santehnikas nozarēm. Ar diametru diapazonu no Φ168-Φ325 mm un sieniņu biezumu līdz 12,0 mm, tas aptver vispopulārākos izmērus globālajā metināto cauruļu tirgū.
HG325×12 no parastajām cauruļu velmētavām atšķir velmēšanas elektriskās formēšanas tehnoloģija -, ko sauc arī par tiešo vai elastīgo formēšanu. Tā vietā, lai ar katru izmēru maiņu aizstātu visu ruļļu komplektu, operatori pielāgo ruļļu stāvokli, izmantojot servopiedziņas sistēmu, lai viens neapstrādātu formēšanas ruļļu komplekts aptvertu visu izmēru diapazonu. Tas ievērojami samazina uzglabāšanas ruļļu izmaksas un pārslēgšanās laiku, padarot cauruļu velmētavu ekonomisku, lai ražotu plašu produktu klāstu vidējos apjomos.

2. Galvenās iezīmes un tehniskās priekšrocības
HG325 × 12 cauruļu velmētavā ir integrēti trīs galvenie uzlabojumi - elastīga formēšana, ātra ruļļu maiņas sistēma un servo - un PLC vadības sistēma - -, kas kopā atrisina visbiežāk sastopamās cauruļu velmētavas operatoru problēmas: ilgs pārslēgšanas laiks, augstas ruļļu izmaksas, nekonsekventa metināšanas kvalitāte un atkarība no kvalificēta darbaspēka.

2.1 Elastīga formēšanas tehnoloģija
Aptuvenās formēšanas sadaļā tiek izmantota elastīga formēšana -, kas ir tiešās formēšanas koncepcijas noteicošais jauninājums. Regulējami rullīši saliek sloksni caur punktveida kontaktu, nevis lineāru kontaktu, kas samazina berzi, uzlabo virsmas kvalitāti un samazina formēšanas spriegumu. Pārslēdzot izmērus starp Φ168mm un Φ325mm, operatori pielāgo rullīšu pozīcijas, nevis tos nomaina, panākot 100% to pašu rullīšu izmantošanu neapstrādātā formēšanā, tādējādi novēršot nepieciešamību iegādāties un uzglabāt desmitiem rullīšu komplektu.

2.2 Ātrās rullīšu nomaiņas sistēma
Lai nodrošinātu stingras pielaides, precīzas formēšanas un izmēru noteikšanas sekcijām joprojām ir nepieciešami profila rullīši. Lai samazinātu dīkstāves laiku, HG325 × 12 izmanto ātrās maiņas dizainu: horizontālās vārpstas un kardānsavienojumi tiek ātri izjaukti, un divas moduļu rullīšu sistēmas pamīšus - viena darbojas tiešsaistē, bet otra ir sagatavota bezsaistē -, tāpēc rullīšu maiņa notiek, neapturot līniju, tādējādi palielinot kopējo aprīkojuma efektivitāti.

2.3 Uzlabota servo un PLC vadības sistēma
Vadības sistēmai ir divi līmeņi: servomotora regulēšanas līmenis neapstrādātai formēšanai un centralizēts PLC līmenis visai līnijai. Kad operatori ievada produkta specifikācijas, servosistēma automātiski pielāgo un reģistrē veltņa stāvokli, samazinot prasmju prasības un darbaspēka izmaksas. Galvenais PLC kontrolē visus piedziņas mehānismus un sadalītās I/O ierīces, izmantojot vadības datu kopni, atbalstot automātiskos un manuālos režīmus un vienkāršojot cauruļu dzirnavu integrāciju viedajā rūpnīcā vai Industry 4.0 sistēmā.

3. Tehnoloģiskais ražošanas process
Iekraušana → Attīšana → Izlīdzināšana → Izlīdzināšana → Sloksnes galvas un astes griešana → Līmeņošana un metināšana → Uzkrāšana → Padeve → Virzīšana → Rupja formēšana → Precīza formēšana → Augstfrekvences metināšana → Iekšējo un ārējo urbumu noņemšana → Metināšanas saplacināšana → Ūdens dzesēšana → Kalibrēšana → Ultraskaņas griešana → Trauksmes pārbaude → Transportēšanas detektors Noliktavā → Saiņu iepakošana.
Ieplūdes sekcijā (iekraušana ar akumulāciju) ruļļi ir savienoti nepārtrauktā sloksnē; Formēšanas un metināšanas sekcija (dzesēta ar ūdeni) pakāpeniski ieveido sloksni apaļā formā un metina malas, izmantojot 1000KW cietvielu augstfrekvences metināšanas iekārtu; Apdares daļa (izmēru noteikšana, savienojot) nodrošina caurules galīgos izmērus, pārbauda kvalitāti, izmantojot ultraskaņas un hidrostatisko testēšanu, un sagatavo to nosūtīšanai. Centralizēts PLC kontrolē katru soli, lai nodrošinātu nemainīgu kvalitāti.

4. Specifikācijas
Zemāk esošajā tabulā parādīti cauruļu velmētavas HG325×12 galvenie tehniskie parametri, kas nosaka tā ražošanas jaudu, produktu klāstu un iekārtu izmērus ražošanas zonu plānošanai.

Populāri tagi: 325 × 12 tiešās cauruļu formēšanas velmētavas līnija Ķīnas 325 × 12 tiešās cauruļu formēšanas velmētavas līnijas ražotāji, piegādātāji, rūpnīca